庄闲和游戏-变频器在各个行业的应用

更新时间：2026-05-26

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庄闲和游戏-变频器在各个行业的应用

　　高压变频器简介高压变频器在电力行业的应用高压变频器在煤矿行业的应用高压变频器在冶金行业的应用高压变频器在石化行业的应用高压变频器应用实践与节能分析

　　• 减小阀门磨损、减小噪音、提高寿命 • 减小电机电流、改善电机及导线发热与绝缘问题 • 降低泵与风机转速、减少机械磨损，减少泵与风机启动冲击、提高设备寿命 • 高压变频器具备电机软启动功能，采用变频器后，可以减小电机启动对电网的冲击。

　　1、主扇风机的变频改造应用主扇风机采用电机直接启动，存在以下几个问题: ●电能的严重浪费：矿山建设的特点是，巷道逐年加深，产量逐年增加，所需的通风量逐年上升。但矿井通风机在设计选型时，往往是按最大开采量时所需的风量为依据的，一般都留有余量，因此矿井在投产后几年甚至十几年内，矿井通风机都是处在低负载下运行。 ●启动困难，机械损伤严重主扇风机采用直接启动，启动时间长，启动电流大，对电动机的绝缘有着较大的威胁，严重时甚至烧毁电动机。 ●自动化程度低主扇风机依靠人工调节档板，更不具备风量的自动实时调节功能，自动化程度低。

　　典型工况日均耗电量电机实际电流阀门/挡板开度实际运行流量对于出口阀门调节方式，实际运行压力（阀门出口）对于入口挡板调节方式，实际运行压力（风机出口）占累计运行时间的百分比： Kwh A % 阀门线性范围 %—— % % Kw 典型工况实际耗电功率

　　• 2、安装变频器后dv/dt的影响 • 逆变器输出采用多电平移相式PWM技术，同一相的功率单元输出相同幅值和相位的基波电压，但串联各单元的载波间错开一定角度，实现多电平PWM，输出电压非常接近正弦波。每个电平台阶只有单元直流母线电压大小，dv/dt很小，使电机绝缘不受影响。

　　1、注水泵的变频改造注水泵是满足油田注水，保证地层压力的源设备，随着油田开采进入中后期，油田注水量也将逐年加大，注水耗电已占生产用电的 19% 、注水电费占总电费的 16% ，并呈逐年显上升趋势。在高压注水系统中，高压电机中大马拉小车的现象比较普遍，注水泵泵压与注水管线干压之间存在较大的压差，必须靠控制泵出口高压回流阀门来保证注水管网的注水压力，这样既造成大量的电能被白白的消耗掉，同时又由于泵压较高，对机泵的运行，管道的使用十分不利。安装高压变频调速装置后，依据注水管网需要的压力进行参数设定，自动调节注水量，既可节约大量的电能又能降低机泵的损耗，对降低生产成本有着十分积极的意义。

　　• 共模电压是指电动机定子绕组的中心点和地之间的电压，如果电源的中心点接地，电机的外壳也接地，这样共模电压就是加到电动机定子绕组的中心点和机壳之间。这样高的共模电压是电动机绕组承受的绝缘应力为电网直接运行情况下的2倍。如果设置变压器，并且变压器二次回路不接地，则共模电压由输入变压器和电动机共同承担，按照输入变压器一次、二次绕组的分布电容和电动机绕组对机壳的分布电容进行分配。一般设计变压器分布电容仅为电动机的10%～20%，这样电动机只承受低于20%的共模电压，因此对电机绝缘不会产生影响。

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　　• 主要用于3KV/6KV/10KV，315KW以上电机的转速调节 • 主要应用于电力、冶金、石化等行业 • 产品平均节能空间在30%以上

　　• 1. 节约了原来损耗在挡板阀门节流过程中的大量能量，大大提高了经济效益。

　　• 2.采用变频调速后，可实现软起动，对电网的冲击和机械负载的冲击都不存在了，同时延长了电机和风机水泵的寿命。

　　• 3.采用变频调速后，可以很方便地构成闭环控制，进行自动调节，通过变频器调节电机转速，可以平稳地调节风量，流量，且线性度较好，动态响应快，使机组在更经济的状态下安全稳定运行。

　　• 变频前： • 风机水泵传统的调节方式是调节入口或出口的挡板阀门开度，以此来调节流量和压力： • 1.采用挡板阀门调节时，大量的能量损耗在挡板阀门的节流过程中。 • 2.介质对挡板阀门和管道冲击，损坏严重。 • 3.挡板阀门动作迟缓，手动时人员不易操作，而且操作不当会造成风机震动。 • 4.异步电动机在直接起动时起动电流一般达到电机额定电流的 6-8倍，对电网冲击较大，也会对电机和机械负载造成冲击。

　　2、潜油电泵的变频改造潜油电泵安装在地下1000米－3000米深的井里，泵在电动机的带动下高速旋转，将油抽到地面上来。传统的工作方式是电网直接供电： 1、50HZ工频工作，电泵始终工作在额定转速下，如果井下液量供不应求，容易造成“死井” 。 2、全压工频启动，启动电流有可能比额定电流大6－7倍，不但浪费了电能，而且使电机的寿命大打折扣。 3、油田的供电电压常有波动，造成电机的过压或欠压，使电机故障时有发生。用变频器给潜油电泵供电，变频器能实现电机的软启动，工作频率可以自行设置或调整，还可以根据液面高低自动调整转速，实现转速闭环控制。

　　以日照钢厂为例：炼钢厂出一炉钢有固定的周期，当炼钢的时候需求的风量大，炼钢结束时需求的风量大幅减小，但电机还是同速转着，造成很大的电能浪费。炼铁厂也存在同样的电能浪费问题。

　　2、空气压缩机的变频改造应用空气压缩机工作时总是在重复满载-卸荷工作方式。满载时的工作电流接近电动机的额定电流；卸荷时的空转电流约为 30－50 ％电动机额定电流，这部分电流不是做有用功，而是机械在额定转速下的空转损耗。这种机械式调节装置虽然也能起到压力调节作用，但是压力调节精度低，压力波动大，压缩机总是在额定转速下工作，机械磨损大，电耗高。根据上述分析，在空气压缩机的汽缸容积不能改变的条件下，只有调节压缩机的转速改变排气量。在压缩机总排气量大于风动工具用气量时，通过降低压缩机转速调节供风压力，是达到压缩机经济运行的有效方法。因此有必要对现有的调节方式进行改进，以节约电能，提高空压机的运行效率。

　　3、油气输出控制中的变频改造输油泵额定排量往往大于实际需要排量。一方面，如完全采用阀门调节输油量，一旦油量变化较快，输油阀门调节频繁。若阀门调节不当，易造成被抽干或冒罐现象。泵出现干抽烧损，冒罐则造成原油白白浪费。另一方面，为保证输出油量恒定，需保证管压恒定，阀门开度直接影响到管压。如使用变频调速器，可彻底解决该问题。它通过减小电动机电源频率实现降低电动机转速，达到控制排量的目的，保证管压恒定。泵排量降低，电动机负荷也随之减小，这样电动机输出功率亦减小，效率可大大提，达到节能目的。